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工厂管理的16个痛点!

2020-12-13来源:

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看一下自己的工厂,有没有这16个方面症状。
01
班组长、车间主管到厂长对生产工艺要求从不深入分析,总是似懂非懂,对生产进度口头说说,缺乏明细的具体计划,做多少算多少。
“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。
 
02
班组长品质意识差,麻木追求产量,不开产前分析会加强控制,每次总是等问题出现后去补救。
工作无效率,处理问题无结果,从无主动汇报工作的好习惯。
 
03
经理、厂长只会下达任务,对如何正确指导员工实际操作不做分析研究,现场处理问题总是不彻底、不果断。 
做到哪里,想到哪里,根本没有用正确的方法去做正确的事。
 
04
关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力,每次出货总是忙、乱、差、错。
 
05
品质出了问题不是先解决为快,而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。
 
06
部门之间团结协作意识差,总是以自我为中心,不顾大局,从不主动与他人沟通协作,心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。
 
07
大多数车间主管、组长通常喜欢说:“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。
品质第一的意识十分淡薄。
 
08 
厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念,从不做规范的现场记录。
对流量从不知如何控制,积压大量半成品出不了成品。
 
09
部门之间工作不协调,岗位职责不清,每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。
业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。
 
10
现场生产流程管理不规范,程序混乱无先后,组长不会写工序、测工时,计件工价不合理,造成员工情绪化,每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。
 
11 
生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放,什么资料该发给谁?谁审核?转交给谁?如何存档编号装订等等。
看上去总是乱糟糟,要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样品都找不到。
 
12 
采购无具体计划,跟进不力,该到的没到,不该到的先到,严重影响生产部门进度和交期。
仓库发放时手续不清,管理制度不建全,经常缺件少数、补数,甚至发错辅料造成严重损失。
 
13
部门主管缺乏严格的组织纪律性,原则性不强,执行力不够,自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题,更谈不上去教育下属。
 
14 
员工散漫,经常请假,工作效率低下,整天抱怨工资低,人员流动频繁,车间总是到尾期大量交货,到后期严重返修无人问津,最后通宵也不能按时交货,造成客户投诉、空运、扣款。
 
15 
外发跟单员无序操作,经常发错料,与加工厂扯皮,关系紧张。质量控制更是一头雾水,常有带款出货的事件发生。
 
16 
高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力,员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入。
一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂,也就更谈不上凝聚力和忠诚度。
这16个方面反映了某工厂目前的内部管理现状,要改变就必需狠下决心,从提高人的素质开始。通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念,不断接受新的管理理念。
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