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从0-1,企业如何推行精益六西格玛

2021-02-02来源:

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从0-1,企业如何推行精益六西格玛

作者 岳蓬勃


谈到这个话题,让我们先看一下精益六西格玛二者的概念。


精益生产方式发展至今,可以从广义和狭义两方面来理解。

广义的精益,是指从产品的研发开始,制造的过程,一直延伸到用户的生产经营管理体系,这其中包括精益设计、精益制造、精益物流、精益人力资源管理等。狭义的精益,是指以看板管理为手段,通过专业化生产工序,实现“单线流”的,多品种,小批量,多批次,准时化的生产管理模式。旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。

无论是广义还是狭义,精益生产都强调精益企业必须有高效率的、好的管理环境,这里的环境不仅仅指现场5S,精益生产的氛围也值得公司推行。


六西格玛管理,基本是以定义,测量,分析,改进,控制,为循环的解决问题的工具,或者说是方式,它的最终目的就是要改变行为或者过程的某个点,并且可以和五大工具中的FMEA相结合,可以起到事半功倍的作用。

这一点在后边会用实例来说明。


通过前面对精益生产和六西格玛的分析表明,它们之间确实存在着很多的不同之处。那么他们有什么共同点呢?

1.倡导顾客至上理念。六西格玛管理从提升顾客满意度角度,提出了质量水平从三西格玛到六西格玛不断追求完善的理念;精益生产从顾客满意的角度定义价值流。

2.强调过程。六西格玛管理采用DMAIC过程分析模式,强调辨别核心流程和关键顾客,通过一系列方法逐一实现持续改进。而精益生产对产品通过识别增值环节中的不增值部分加以改进。

以上述两点为基础,二者的整合具体体现在生产、经营过程的诸多方面,构成了精益生产与六西格玛管理整合的理论基础,也就是我们今天说的,精益六西格玛

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充。

通过实施精益六西格玛,组织流程可以在以下方面获得收益:减小业务流程的变异,提高过程的能力和稳定性,减少在制品数量,减少库存,降低成本,缩短生产节拍,缩短生产准备时间,准确快速理解和响应顾客需求,改善设施布置,减小生产占用空间,有效利用资源,提高顾客满意度。

实施精益六西格玛,避免了单个推行时的局限性。例如,首先,六西格玛优化的对象经常是局部的点,缺乏系统整体的优化能力,所以它需要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来,然后优化流程。

那么回到我们的标题,如何推行精益六西格玛

一、确立问题和指标

首先,明确你将要改进的运营问题是什么。它应该满足两个标准:了解你将要改进事物所产生的影响,判断需改进事物的范围。那么我们通过什么来进行上述问题的确认呢,那就是统计。完善的数据统计是一切改签的基础,包括六西格玛、精益分析、质量分析、工艺改进等等。它是我们企业运营的x光片。

二、建立改进团队

开始实施项目时,你必须排定改进行动的优先次序。要建立团队,着手消除顾客抱怨或者第一步识别出来的问题。在建立团队之前,你必须获得各级管理者的共识,尤其是最高领导者的支持。高层必须认识到,支持团队协作,就是支持企业进步。组建团队时,你必须正确地组合具有不同教育背景、经历和知识的人员。必须训练团队成员掌握改进工具以及成功运用工具的方法。团队成员应该由8人以内,不同部门组成,其中包括团队领导,这是因为,团队超过8人后,通俗的说,会出现三个和尚没水喝的情况。当每个人的才智和经验都得到发挥,团队效率是最高的。

三、分析原因和改善

到目前为止,已经找到了需要改进的问题,并建立了团队。接下来,在开始实施改进行动之前,你必须确定:是否需要所有的步骤、政策和举措现在就一步到位,或者给予一定周期去通过增加工装,检验工具等去改签,或者有一定的验证周期,做到这一点的最佳方法是画流程图或者利用FMEA分析模板。

举例说明,团队如何通过上述两个方法实现项目的推进

我司有一出口项目,韩国客户要求15天内需供货3000套产品,这其中还包括原材料采购时间和包装自己到港运输时间,并且合格率要达到98%以上。而普通国内订单,一般从原材料采购到成品交付,周期为45天,基于此情况,我司团队第一时间创建了该项目产品流程图。识别出关键步骤和时间节点,并且分解到每个工位的具体产品通过时间,随即团队观测到,其中一个辅材的采购周期比其他材料长,浪费了大量时间。在对整个加工过程的分析中发现,一中间环节节拍比其他工位长30秒左右,并且各工序也存在不能以最快速度流转的情况,遂针对上述问题进行了前期的改善和其他产品的试生产。

在控制过程方面,团队从各原料入厂为起点,一直到产品包装出货。通过PFMEA(过程潜在失效模式及后果分析),识别出每个环节和动作可能对产品带来的风险点,并且分析出一旦该环节出现问题后可能带来哪些后果,然后制定如何规避该风险的措施。通过SOD的评分标准,得出RPN风险优先级,这就是PFMEA。PFMEA是预测,预防风险的发生,而产品在制造后,通过数据统计分析,我们得出新的失控点,或者其他过程失控所带来的金额损失,产品合格率降低等,在识别以及采取措施后,将该结果更新到PFMEA中,使其循环更新缜密。这样,我们在生产其他同类产品时,这种产品的风险点和控制环节,在产品生产之前,我们已经对其过程风险点一目了然。


四、让改进措施长期化

团队协作改变企业文化,让各级员工齐心协力,就重要事项以及如何持续努力以实现更好绩效达成共同的愿景,就能提高士气。

一旦团队专注于顾客满意度,内部冲突就变得不必要了。

五、展示并庆祝改进的成果

要让团队展示他们的成就如何为部门、事业部和企业的总体成功做出贡献。通常,高层管理者提出的目标包括:增加市场份额;降低制造成本;增加新产品引入;缩短产品交付和服务回应的周期;提高利润;提升产品、服务以及行政职能的质量。但是对于一个从0开始的企业,初期的目标,笔者建议,从缩短产品周期,降低内外部成本损失,提高产品合格率,这几项来进行。


结束语

综上,企业在运营过程中,一些控制方法和工具,如果互相穿插使用,会使其优点最大化,也能更快速的解决和识别问题,也就意味着,我们能从中获得更高的工作效率,更高的产品质量。

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